Placa o Hoja de Inconel

Excepcional resistencia a altas temperaturas-
Inconel mantendrá su integridad mecánica bajo condiciones extremas; miles de grados por encima de la temperatura ambiente, o 1000 grados (1832 grados F), y tampoco es propenso a "ablandarse" o "perder fuerza" como lo hacen muchos metales. Además, a medida que se utilizan metales y se introduce calor en el material, estos comienzan a cambiar de forma y pierden características originales ya que el material base comienza a cambiar de propiedades. Inconel forma una capa protectora de óxido restringida, que actúa como una barrera contra el calor adicional proveniente de la manipulación del estado del metal mientras la capa de óxido permanezca en su lugar. Las limitaciones del Inconel lo convierten en la elección natural para motores a reacción, turbinas de gas y colectores de escape.

Excelente resistencia a la corrosión y oxidación
El inconel, debido a su composición rica en níquel-cromo-, tiene una valiosa resistencia a la oxidación (exposición sustancial al oxígeno, posiblemente ácida, al agua y a condiciones de presión). Además, la exposición continua al agua de mar es altamente corrosiva para muchos metales e Inconel funciona excepcionalmente bien en condiciones ricas en cloruro (agua de mar estándar) que se encuentran en muchas industrias marinas, de fabricación de procesamiento químico y de desalinización/evaporación.

Estrés-Resistencia al agrietamiento por corrosión
Una de las mayores amenazas para cualquier material industrial es el agrietamiento por corrosión bajo tensión-(SCC), que se produce bajo circunstancias combinadas de carga mecánica y exposición química. Se desarrollan y producen ejemplos de aleaciones de Inconel (por ejemplo, Inconel 625 (resistente a SCC) e Inconel 718 (resistente a SCC)) como productos resistentes a SCC para entornos de servicios de misión-crítica que implican su uso en reactores nucleares y tuberías submarinas.

Excepcional resistencia a la fluencia y a la fatiga
En aplicaciones de larga duración y alta tensión, Inconel ofrece la mayor resistencia a la deformación por fluencia y al rendimiento de ciclos de fatiga, lo que es ideal para componentes de motores o generación de energía eléctrica en el sector aeroespacial y otras industrias donde la carga térmica y cinética (mecanizado) es cíclica.

Soldadura-y fabricación
Aunque es muy resistente, muchos grados de Inconel se pueden soldar, mecanizar y formar utilizando prácticas de fabricación avanzadas. De hecho, las aleaciones como Inconel 625 son conocidas por su versatilidad en la fabricación, lo que demuestra aún más su utilidad en componentes fabricados a medida utilizados en sistemas industriales, aeroespaciales y de petróleo y gas.